系統(tǒng)簡介

高溫?zé)崴馓幚硎抢酶邷睾透邏浩仁刮勰嘟Y(jié)構(gòu)和形狀發(fā)生變化，并有效提高污泥衛(wèi)生化水平。在處理過程能夠促使后續(xù)厭氧消化過程加速，提高厭氧消化效率、穩(wěn)定化水平和脫水性能；能夠促使污泥中轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)能源（沼氣）的有機(jī)物質(zhì)比例得到改善，提高沼氣產(chǎn)量。借助于污泥粘滯性的改善，可以提高消化池進(jìn)泥含固率，在傳統(tǒng)消化設(shè)備不改變的條件下，實(shí)現(xiàn)原有消化設(shè)施處理能力的提高和原有消化設(shè)施擴(kuò)容目的。

工藝過程

(1) 為提高熱能利用效率，污水處理廠脫水污泥（含固率15%～20%）首先進(jìn)入混合預(yù)熱罐，與從閃蒸泄壓罐回收的蒸汽混合，將污泥預(yù)加熱至100 ℃左右。

(2) 預(yù)熱后的污泥進(jìn)入高溫?zé)崴夤捱M(jìn)行熱水解反應(yīng)，反應(yīng)壓力和反應(yīng)溫度分別為0.6～0.7 MPa和150～170 ℃，熱水解反應(yīng)時間30 min。

(3) 熱水解后的污泥被急速送到閃蒸泄壓罐，由于壓力的釋放，在壓力差的作用下，使污泥結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。

(4) 污泥經(jīng)熱水解和在閃蒸泄壓罐內(nèi)釋放壓力后，污泥溫度為100～105 ℃，再經(jīng)熱交換器進(jìn)行冷卻，換熱后污泥溫度在40～50 ℃，以滿足后續(xù)厭氧消化的要求。整個熱水解過程一般需要3～4 h，因與蒸汽的混合，高溫?zé)崴夂笪勰嗟暮搪式抵?0%～12%。

工藝特點(diǎn)

能夠在污泥處理的過程中得到生物質(zhì)能源——沼氣，是厭氧消化處理工藝與其他所有污泥處理工藝最大的不同。但是經(jīng)高溫?zé)崴夂?，沼氣量不僅能夠確保自用，而且還有向社會提供能源供應(yīng)的余量，所以它是綠色處理技術(shù)。污泥處理工程中每天產(chǎn)生沼氣其中約70%用于自身污泥處理加熱系統(tǒng)，其余的沼氣進(jìn)行提純處理，提純后為1 000～2 000 m3。提純的目的是去除沼氣中的CO2與H2S等雜質(zhì)，將CH4的含量由原沼氣的60%～65%提高到99.9%，達(dá)到國家壓縮車用天然氣標(biāo)準(zhǔn)，供社會車輛使用。每標(biāo)立方米車用沼氣的動力效率與每升92號汽油的動力效率是相同的。

經(jīng)過高溫?zé)崴狻捬跸?、脫水和熱干化一系列處理后，其污泥處理產(chǎn)物與原污泥相比，無論是數(shù)量、外觀上，還是性狀、成分組成上都發(fā)生了根本性的變化。首先，由于有機(jī)物的分解和水分的減少，產(chǎn)物重量（干化后）僅為原污泥的1/4左右；其次，消滅了病原菌，實(shí)現(xiàn)了衛(wèi)生化；再之，由于有機(jī)物分解率和沼氣產(chǎn)量提高，使產(chǎn)物的穩(wěn)定化水平得到提高，產(chǎn)物不再發(fā)臭?？勺骰ǚ实冗M(jìn)行綜合利用。